玻璃鋼離心風機模壓質量問題與解決方法

　　在之前已經講過玻璃鋼離心風機模壓成型工藝的制作條件、原料選擇、原料存放等內容，本文介紹的則是玻璃鋼離心風機模壓產品常見的質量問題與解決方法。
　　1、產品表面有氣泡或內部有氣泡
　　原因：一般出現氣泡是因為模壓原料中的揮發性成分含量過高，或者模具的溫度控制不當；壓力不足或保溫時間過短。
　　解決方法：首先需要按照標準控制原料內的揮發物含量，然后按照標準控制模具溫度，合理控制壓力與保溫的時間。
　　2、產品出現變形或彎曲
　　原因：可能是產品的成型溫度過低，保溫時間不足，導致原料固化不完全或產品的厚度不均勻，樹脂收縮率不達標。
　　解決方法：適當提高固化時的溫度并增加保溫時間，在制作時可選擇收縮率較小的原料；在允許的情況下，可適當調整模具的結構，使產品厚度更均勻。
　　3、產品出現裂縫
　　原因：玻璃鋼離心風機出現裂縫一般在鑲嵌類模壓產品中比較常見，可能是鑲嵌的配件數量過多或托姆方式不合理。
　　解決方法：在允許的情況下，調整鑲嵌件的數量或結構，對模壓機器的脫模裝置進行調整。
　　4、產品的抗壓能力太差，有部分缺失
　　原因：成型壓力太小，造成原料流動性過大或原料的量不達標，導致固化過早。
　　解決方法：適當提高壓力的同時還需要控制加壓的時機，保證原料量達標。
　　5、產品脫模困難
　　原因：模壓的壓力不夠、原料流動性過大或成型溫度過大，導致部分原料先固化。
　　解決方法：調整加壓的時機與壓力，控制成型溫度。
　　6、產品的尺寸不達標
　　原因：模具的尺寸設計誤差過大或模具出現磨損。
　　解決方法：重新制作新的玻璃鋼離心風機模壓模具，誤差范圍控制在允許的范圍內。